鋼焊縫中裂紋缺陷的分類及產生原因

金屬院子的結合遭破壞，形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。

裂紋的分類

1、根據裂紋尺寸大小可分為：宏觀裂紋、微觀裂紋、超顯裂紋。

2、根據裂紋延伸方向，可分為：縱向裂紋、橫向裂紋、輻射狀裂紋。

3、根據裂紋發生部位，可分為：焊縫裂紋、熱影響裂紋、熔合裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋、弧坑裂紋。

4、根據發生條件和時機，可分為：熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂。

(1)熱裂紋：一般是焊接完畢即出現，又稱結晶裂紋，即溫度在Ac3線附近，液態金屬一次結晶時產生的裂紋。這種裂紋沿晶界開裂，裂紋面上有氧化色彩，失去金屬光澤。

(2)冷裂紋：指在焊縫冷至馬氏體轉變溫度Ms點（200-300°）以下產生的裂紋，一般是在焊后一段時間才出現，故又稱延遲裂紋。

(3)再熱裂紋：接頭冷卻后在加熱至550-650°時產生的裂紋。再熱裂紋產生于沉淀強化的材料的焊接熱影響區內的粗晶區，一般從熔合線向熱影響去的粗晶區發展，呈晶間開裂特證。

(4)層狀撕裂：在具有丁字接頭或角接頭的厚大構件中，沿鋼板的軋制方向分層出現的階梯狀裂紋，層狀撕裂實質上也屬于冷裂紋，主要是由于鋼材在軋制過程中，將梳化物、硅酸鹽類雜質夾在其中，形成各向異性。在焊接應力或外拘束應力的作用下，金屬沿軋制方向伸展的雜志面開裂。

裂紋的危害

裂紋是焊接缺陷中危害最大的一種，裂紋是一種面積型缺陷，它的出現將顯著減少承載面積，更研制的是裂紋端部形成尖銳缺口，應力高度幾種，很容易擴展導致破壞。

裂紋的危害極大，尤其是冷裂紋，由于其延遲特性和快速脆段特性，帶來的危害往往是災難性的的。世界上鍋爐壓力容器壓力管道事故除極少數是因為由于設計不合理，選材不當的原因引起以外，絕大部分是由于裂紋引起的防止措施。